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工艺改进


经过最近一段时间对干变车间生产实践及日常产品作业流程的观察,高压线圈浇筑时存在着漏料严重的问题,在车间主任的指导下进行了改进,从而大量的节约了成本。

通过车间员工及主任研究分析得出问题点如下:

一、合模打玻璃胶时涂抹不均匀,导致在浇筑打压时向外渗料,面板底部较为严重。

二、在进入真空浇筑罐后,因线圈温度过高,导致粘贴在放料口的胶带因温度过高,粘性变差,从而脱落导致漏料。

三、定高度时线圈上方端圈提升过高,离放料口距离较远,浇筑完成进入烘干罐后,撕下放料口胶带后淌料严重。

在发现以上的问题后,进行了工艺改进。

改进措施如下:

一、在合模时,面板底部及周围打上玻璃胶,其余四周在打完玻璃胶后涂抹均匀。

二、放料口粘贴胶带,由普通的透明胶带换成3M胶带,在以前粘贴两层的基础上粘贴成三层。

三、脱模完毕后,端圈清理干净后,涂刷脱模剂进行养模,在合模时定高度,端圈距离调整至放料口上沿。

通过这次整改,员工积累了很多宝贵的经验,同时工作打下了更好的基础,提升了工作质量。



工艺改进 2020-5-13 本文被阅读 122 次
 
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